Минеральный анализ

Технология обогащения минерального сырья

Обогащение минерального сырья (переработка) включает в себя несколько процессов обработки сырья для отделения от пустых пород, а также разделения ценных минералов. При обогащении можно получить как конечный продукт (асбест, графит), так и концентраты, которые можно переработать химическим или металлургическим путем.

Минеральное сырье подвергают трем операциям: подготовительной, основной и вспомогательной.

Подготовительные процессы включают в себя — дробление и измельчение, грохочение и классификацию.

Основные процессы заключаются в отделении одного или нескольких полезных компонентов (обогащение).

Заключительные (вспомогательные) процессы — сгущение пульпы, обезвоживание, сушка (зависит от характеристик материала).

Основные направления деятельности:

• Проведение научно-исследовательских работ по разработке и совершенствованию технологии руд чёрных, цветных, редких и благородных металлов, нерудного сырья, стандартизации, методического обеспечения основных и вспомогательных методов обогащения первичного сырья и химико-металлургической переработки продуктов обогащения. Решение задач экологической Безопасности, связанных с переработкой минерального сырья;
  
• Выполнение сложных и уникальных лабораторных исследований технологических свойств нетрадиционных видов минерального сырья;
• Разработка новых комбинированных флотационных схем обогащения руд, предусматривающих комплексное извлечение ценных компонентов, создание безотходной технологии. Изучает более селективные, менее токсичные и быстродействующие реагенты для флотационного обогащения труднообогатимых рудных комплексов;
• Разработка и реализация системы технологического опробования месторождений твёрдых полезных ископаемых в современных условиях недропользования. Разработка рациональных схем переработки минерального сырья, обеспечивающих комплексное использование полезных компонентов, в т.ч. благородных металлов;
• Проведение лабораторных и полупромышленных технологических испытаний руд разведываемых месторождений.

Основные виды анализов:

• Выполнение различных видов анализа (магнитный, фракционный, ситовый, седиментационный);
• Химический анализ минералов (поэлементно или в оксидной форме);
• Определение зольности горючих минеральных ресурсов, влажности, содержание серы и фосфора;
• Рудоподготовка (крупное, среднее, мелкое дробление руд и нерудных материалов; шаровое, само-, полусамоизмельчение, стержневое измельчение;
• Грохочение и промывка руд и нерудных материалов; гравитационное разделение и классификация на различных обогатительных аппаратах);
• Механические испытания образцов на прочность, растяжение, абразивность, морозостойкость, дробимость, энергоемкость дробления (по Бонду);
• Исследование руд на обогатимость (железные, марганцевые, фосфоритовые, хромсодержащие руды, россыпи, комплексные и полиметаллические руды, руды цветных металлов; отходы обогатительных фабрик, отходы металлургического производства и др.);
• Разработка технологий переработки минерального и техногенного сырья;
• Усовершенствование технологических схем и режимов обогащения на действующих фабриках с целью снижения потерь с хвостами обогащения;
• Повышение качества концентратов и снижение их себестоимости;
• Изыскание методов комплексного использования сырья;
• Разработка и совершенствование технологий обезвоживания и сгущения продуктов обогащения, создание замкнутого внутрифабричного водооборота;
• Испытание разработанных технологий на полупромышленных установках различной производительности;
• Отработка и ввод в эксплуатацию (пусконаладка) технологий на промышленных предприятиях;
• Разработка технологических заданий на проектирование новых и совершенствование (реконструкцию) существующих объектов.

• Сухое;
• Мокрое;
• В электрическом, гравитационном или магнитном поле.